在振動電機(jī)運(yùn)行期間,必須注意軸承的潤滑。在正常運(yùn)行條件下,振動電機(jī)已累計(jì)運(yùn)行 約 1600 小時(shí)。應(yīng)從注油嘴的兩端注入適量潤滑油。在上油之前,請清洗軸承和軸承腔室,軸
承壓蓋。
振動電機(jī)每三個(gè)月需給軸承添加潤滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。
振動電機(jī)停止或存放六個(gè)以上后一個(gè)月后,應(yīng)將其拆解,清潔并干燥軸承后,更換潤滑油 更換。
振動電機(jī)的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過 2000 小時(shí)后,應(yīng)檢查軸承,查看螺栓是不是松動以及軸承的 磨損情況。如果損壞,則應(yīng)更換
淺析防爆振動電機(jī)軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分,比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分,導(dǎo)致潤滑脂蛻變,而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解,成果使酸性成分的濃度增大,導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業(yè)原理,是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔,使用油脂的粘度特性,依附在鋼球和滾道外表,分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面,削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕,下降振蕩及噪聲,使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。 4.但潤滑脂蛻變后,粘度會改動,油膜破穿,潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見,這樣發(fā)作的結(jié)果:一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕,另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦,產(chǎn)生噪音。
一般情況下,用戶在需要對防爆振動電機(jī)進(jìn)行采購的時(shí)候,如果本身對于防爆振動電機(jī)不是很精通的話,只是簡單的來使用防爆振動電機(jī),那么有很多的用戶會只關(guān)注防爆振動電機(jī)的功率,把防爆振動電機(jī)的功率做為選購的主要技術(shù)參數(shù)。其實(shí),用戶在對防爆振動電機(jī)進(jìn)行購買的時(shí)候,非常重要的技術(shù)參數(shù)是防爆振動電機(jī)激振力的大小,而不是防爆振動電機(jī)的功率大小,我們不妨來簡單的試想一下,防爆振動電機(jī)的主要作用是為振動機(jī)械設(shè)備提供激振源的,那么只要能達(dá)到我們所要求的激振力,那么防爆振動電機(jī)的功率越小的話,相對的能耗就會越低,也就更加的經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
1、振動機(jī)械設(shè)備彈簧以上的振動體重量加上物料重量的總合應(yīng)該是所選振動電機(jī)激振力的1倍。即振動電機(jī)的激振力總合應(yīng)該大于振動物體總重量的1倍。
2、振動電機(jī)出廠時(shí)激振力不是滿負(fù)荷,一般調(diào)節(jié)在其大激振力的70,這樣可以延長電機(jī)軸承壽命,避免電機(jī)線圈發(fā)熱,從而達(dá)到佳使用效果。
3、如果選用的振動電機(jī)激振力達(dá)不到要求,振動機(jī)械設(shè)備***會出現(xiàn)振幅不夠,物料不運(yùn)行,影響產(chǎn)量,而且還會造成振動電機(jī)過載發(fā)燙,嚴(yán)重的會使電機(jī)損毀。
4、如果選用的振動電機(jī)激振力過大,超過振動體總重量1倍以上,不但增加設(shè)備成本還會對振動機(jī)械設(shè)備造成傷害,使焊縫撕裂,鋼板變形,左右搖擺。